Öntészet

A kokillaöntés automatizálására több lehetőség van. A legfontosabb az, hogy az alkalmazott öntési technológiát egyfelől az öntvénnyel szemben támasztott anyagszerkezeti igények, másfelől pedig a tervezett gyártási darabszám határozza meg.

A kokillaöntés technológiáját tekintve, a kokillák általában osztottak szoktak lenni, főként a könnyebb öntvényből való kiemelés céljából. A kokilláknak jó a hővezető képessége, ezért az olvadék gyorsan megszilárdul és az öntvénynek más lesz a szövetszerkezete, mint homokforma esetén.

Cégünknél a tömb formájú alapanyagot négy darab 350 kilogrammos tégelyben hevítjük 680-730 Celsius fokra az öntészet első lépéseként. A hőmérsékletet automata rendszer tartja a kívánt értéken, rendelkezésre állítva az alumíniumot, hogy bármely méretű és vastagságú darab előállításra kerülhessen. Öntőformáink kézi bontású és hidraulikus bontású kokillákból állnak.

A többszöri használatra szánt formákat, vagyis a kokillákat és a magot, fémből vagy általában szürkeöntöttvasból készítjük. Az öntőformát az öntvény anyagától függően nagyjából 200 - 200 000 öntésre használjuk fel.

A kokillaöntést többféle, különböző összetételű és ötvözetű alumíniumból végezzük, majd a termelés során a beolvasztott fémet különböző szerekkel kezeljük, hogy lehető legjobb minőséget tudjuk előállítani.