Neben fertig gekauften Aluminiumblöcken stellt unser Unternehmen auch selber Blöcke zur Produktion her. Es wird eine Zusammensetzung nach DIN230 verwendet.
Analyse der Materialzusammensetzung:
Der SpectroMaxx-Analysator für die Materialbestimmung garantiert eine kontinuierliche Kontrolle der Qualität des Rohmaterials. Die Material-Analyse bestimmt die Zusammensetzung eines bestimmten Rohmaterials mit einer Genauigkeit von einem Zehntel Prozent. So kann eine kontinuierliche Qualität aufrechterhalten und entsprechend koordiniert werden.
Individuelle Produktion und Design:
Unser eigenes Ingenieurteam entwirft die Gussform für jedes Stück, das in unserem Bearbeitungszentrum hergestellt wird. Innerhalb von bis zu 2 Wochen nach Erhalt der ersten Entwürfe erhält der Kunde die ersten fertigen Stücke.
Kokillenguss:
Die bestellten Teile werden in Kokillen gegossen. Diese Produkte werden mit besonderer Sorgfalt und mit mehr als 30 Jahren Erfahrung hergestellt. Im ersten Schritt wird der Aluminiumblock in 350 kg schweren Tiegeln auf 680-750 Grad Celsius erhitzt. Die Temperatur wird durch ein vollautomatisches System gesteuert, so dass das Material immer mit der erwünschten Temperatur zur Weiterverarbeitung bereit steht. Die Gussformen bestehen sowohl aus manuellen als auch aus hydraulisch betriebenen Werkzeugen.
Schleifen, Entgraten, Polieren, Pulverbeschichtung:
Von allen Gussteilen werden die beim Guss entstehenden Grate entfernt. Die gesamte Oberfläche wird perfekt glattgeschliffen. Auf Wunsch können wir die Teile in roher, polierter, gebürsteter, granulierter, kerngestrahlter oder in pulverbeschichteter Ausführung liefern. Der erste Schritt besteht darin, die Einlässe und Zuführköpfe aus dem Gussteil zu entfernen. Es folgen 4 Schleifvorgänge, bis die Oberfläche völlig glatt wird. Die erforderlichen Bohrungen und Aussparungen werden eingefügt, und dann wird die bestellte Oberfläche bearbeitet.
Bearbeitungszentrum:
Neben der Herstellung von Gusswerkzeugen werden hier auch Teile bearbeitet, bei denen die Toleranzen sehr eng sind und es eine Präzision von Zehntelmillimeter erfordert. Hier werden die speziellen Winkel, Bohrungen, Senkungen, und Gewinde gestaltet. Unser Bearbeitungszentrum ist ausschließlich mit automatischen Maschinen ausgestattet, die es uns ermöglichen, auch die komplexesten Teile herzustellen.
Kernstrahlung:
In den letzten Jahren sind die Anforderungen an kerngestrahlte Oberflächen ständig gestiegen. Derartige Oberflächen erleichtern die weitere Bearbeitung, wie z.B. die Pulverbeschichtung. Die Teile verbleiben im Durchschnitt 2-4 Minuten in der Maschine, je nach Rauheit der Oberfläche. Es ist nicht nur eine hervorragende Grundlage für die Pulverbeschichtung, sondern hat auch eine wichtige ästhetische Funktion.
Endreinigung, Qualitätskontrolle:
Die letzte und zugleich eine wichtige Phase des Produktionsprozesses ist die Reinigung. Hier werden die bei der Produktion verwendeten Hilfsmaterialien von den Fertigstücken fachgemäß entfernt. In dieser Abteilung erfolgt außer der Reinigung noch die Qualitätskontrolle, die eine wesentliche Rolle bei der Maximierung der Kundenzufriedenheit spielt. Nach einem gründlichen Einweichen werden die Teile gereinigt. Außerhalb der Oberfläche wird jeder Bohrung und jedem Gewinde besondere Aufmerksamkeit gewidmet, um sicherzustellen, dass die Produkte vom Endverbraucher ungehindert befestigt werden können.
