Cégünk a készen vásárolt alumínium tömbök mellet saját maga is állít elő a termelésben felhasznált tömböket. DIN230 összetételt használunk.
Anyagösszetétel vizsgálat:
A SpectroMaxx anyagösszetétel elemző gép garantálja a kiváló minőségű alapanyag folyamatos ellenőrzését. Az anyagösszetétel elemző tized százalék pontossággal határozza meg az adott alapanyag összetételét. Ez lehetővé teszi a folyamatos minőség szinten tartását és koordinálását.
Egyedi gyártás és tervezés:
Saját mérnökcsapatunk tervezi meg mindegyik darab öntőformáját, melyet a megmunkáló központunkban gyártunk le. Az első tervek kézhezvételétől akár 2 héten belül megkapja a vevő az első kész darabokat.
3D szkennelés:
A legmodernebb 3D szkenner segítségével ezredmilliméter pontossággal digitalizáljuk a kész munkadarabokat. A beolvasott adatokból 3D STEP fájl, műszaki rajz vagy akár komplett modell is készíthető. Ez lehetővé teszi a gyors újratervezést, az alkatrészek pontos reprodukálását és a reverse engineeringet.
Kokillaöntészet:
A megrendelt alkatrészeket kokillában öntjük. Különös odafigyeléssel, több, mint 30 éves tapasztalattal készülnek a vevő által megrendelt termékek. Az alutömböt első lépésben 350 kg befogadó képességű tégelyekben hevítjük 680-750 Celsius fokra. A hőmérsékletet egy teljesen automata rendszer szabályozza, így az anyag folyamatosan a kívánt hőmérsékleten áll rendelkezésre. Az öntőformák mind kézi, mind hidraulikus bontású szerszámokból állnak.
Csiszolás, sorjázás:
Minden öntvényről gondosan eltávolítjuk az öntés során keletkezett sorjákat, és a teljes felületet tökéletesen simára csiszoljuk. A precíz kézi és gépi megmunkálásnak köszönhetően a darabok ideálisan elő vannak készítve a további felületkezelésekhez – legyen az szálcsiszolás, polírozás vagy porfestés.
Ipari koptatógép a finomcsiszoláshoz:
Ez az ipari berendezés a felületek finomcsiszolásánál játszik kulcsszerepet. A műanyag koptatómédiák tökéletesen simává teszik az öntvények felületét. A több mint 2 méter átmérőjű, ipari méretű, teljesen automata rendszer magas hatékonyságot és egyenletes minőséget biztosít.
Szálcsiszolás és polírozás:
Partnereink számára többféle felület közül van lehetőség választani. Csiszoló- és polírozó részlegünkön különböző speciális korongokkal alakítjuk ki a kívánt textúrát.
A szálcsiszolt (Edelstahloptik) felületnél a szálirány tökéletesen illeszkedik az öntvény formájához. Polírozás esetén elérhető matt polír, magasfényű polír és krómfényű polír kivitel is.
A szálcsiszolt (Edelstahloptik) felületnél a szálirány tökéletesen illeszkedik az öntvény formájához. Polírozás esetén elérhető matt polír, magasfényű polír és krómfényű polír kivitel is.
Golyóspolírozás:
Ez a gép lehetővé teszi a teljesen automatizált gépi polírozást. Különböző méretű acélgolyók fényesítik fel az öntvények felületét teljesen egyenletesen, elérve minden olyan részt is, amelyet a nagy polírkorongokkal nem lehet megmunkálni.
A berendezés automatikusan adagolja és keringeti a fényesítőszert és a vizet, így a felület tartós fényessége és kiváló minősége garantált.
A berendezés automatikusan adagolja és keringeti a fényesítőszert és a vizet, így a felület tartós fényessége és kiváló minősége garantált.
Porfestés:
Partnereink számára lehetőség van a porfestett kivitelek választására is. A teljes RAL színskála elérhető, a rendszer pedig képes akrilbevonatok felhordására is. Az automatizált előkezelési folyamatnak köszönhetően a felület mindig tökéletesen előkészített, így az elektrosztatikus porfestés egyenletes, tartós és esztétikus réteget biztosít.
A felületkialakítás sokféle variációban elérhető: matt, sima, strukturált vagy magasfényű kivitelben is. Ezáltal minden termék egyedi igények szerint, prémium megjelenéssel kerülhet piacra.
A felületkialakítás sokféle variációban elérhető: matt, sima, strukturált vagy magasfényű kivitelben is. Ezáltal minden termék egyedi igények szerint, prémium megjelenéssel kerülhet piacra.
Megmunkálóközpont:
Az öntőszerszámok tervezésén és gyártásán kívül itt kerülnek megmunkálásra azok az alkatrészek, amelyeknél a tűrések nagyon szigorúak és tized mm pontosságú munkát igényelnek. Itt kerülnek a darabokra a speciális dőlésszögek, furatok, süllyesztékek és menetek. Megmunkálóközpontunkban kizárólag automata gépek dolgoznak, ezzel lehetővé téve a legbonyolultabb alkatrészek kivitelezését.
Szemcseszórás:
Az elmúlt években egyre nagyobb igény mutatkozott a szemcseszórt felületekre. Ez a felület megkönnyíti a további megmunkálását, mint például a porfestést. Az alkatrészek átlagosan 2-4 percet töltenek a gépben, a felület durvaságától függően. Ez nem csak a porfestéshez egy kiváló alap, hanem esztétikai szerepe is jelentős.
Végső tisztítás, minőség ellenőrzés:
A gyártási folyamat utolsó és egyben nagyon fontos állomása a tisztítás. Itt kerülnek szakszerűen eltávolításra a termelés során felhasznált segédanyagok a kész darabokról. A tisztításon kívül ezen a részlegen történik a minőség ellenőrzés is, melynek elengedhetetlen szerepe van a vevői elégedettség maximalizálásában. Az alkatrészek egy alapos áztatást követően megtisztításra kerülnek. A felületen kívül minden egyes furat és menet külön figyelmet kap annak érdekében, hogy a termékek rögzítése akadálytalanul történhessen a végfelhasználónál.
