Cégünk a készen vásárolt alumínium tömbök mellet saját maga is állít elő a termelésben felhasznált tömböket. DIN230 összetételt használunk.
Anyagösszetétel vizsgálat:
A SpectroMaxx anyagösszetétel elemző gép garantálja a kiváló minőségű alapanyag folyamatos ellenőrzését. Az anyagösszetétel elemző tized százalék pontossággal határozza meg az adott alapanyag összetételét. Ez lehetővé teszi a folyamatos minőség szinten tartását és koordinálását.
Egyedi gyártás és tervezés:
Saját mérnökcsapatunk tervezi meg mindegyik darab öntőformáját, melyet a megmunkáló központunkban gyártunk le. Az első tervek kézhezvételétől akár 2 héten belül megkapja a vevő az első kész darabokat.
Kokillaöntészet:
A megrendelt alkatrészeket kokillában öntjük. Különös odafigyeléssel, több, mint 30 éves tapasztalattal készülnek a vevő által megrendelt termékek. Az alutömböt első lépésben 350 kg befogadó képességű tégelyekben hevítjük 680-750 Celsius fokra. A hőmérsékletet egy teljesen automata rendszer szabályozza, így az anyag folyamatosan a kívánt hőmérsékleten áll rendelkezésre. Az öntőformák mind kézi, mind hidraulikus bontású szerszámokból állnak.
Csiszolás, sorjázás, fúrás, polírozás, porfestés:
Minden öntvényről eltávolítjuk az öntés során keletkezett sorjákat. A teljes felületet tökéletesen simára csiszoljuk és igény szerint nyers, polírozott, szálcsiszolt, szemcseszórt, vagy porfestett kivitelekben szállítjuk. Első lépésként eltávolítjuk az öntvényről a beömlőket és tápfejeket. Ezt követően 4 csiszolási folyamat következik, míg a felület teljesen sima nem lesz. Belekerülnek a kívánt furatok, süllyesztékek, majd a megrendelt felület kivitelezése történik.
Megmunkálóközpont:
Az öntőszerszámok tervezésén és gyártásán kívül itt kerülnek megmunkálásra azok az alkatrészek, amelyeknél a tűrések nagyon szigorúak és tized mm pontosságú munkát igényelnek. Itt kerülnek a darabokra a speciális dőlésszögek, furatok, süllyesztékek és menetek. Megmunkálóközpontunkban kizárólag automata gépek dolgoznak, ezzel lehetővé téve a legbonyolultabb alkatrészek kivitelezését.
Szemcseszórás:
Az elmúlt években egyre nagyobb igény mutatkozott a szemcseszórt felületekre. Ez a felület megkönnyíti a további megmunkálását, mint például a porfestést. Az alkatrészek átlagosan 2-4 percet töltenek a gépben, a felület durvaságától függően. Ez nem csak a porfestéshez egy kiváló alap, hanem esztétikai szerepe is jelentős.
Végső tisztítás, minőség ellenőrzés:
A gyártási folyamat utolsó és egyben nagyon fontos állomása a tisztítás. Itt kerülnek szakszerűen eltávolításra a termelés során felhasznált segédanyagok a kész darabokról. A tisztításon kívül ezen a részlegen történik a minőség ellenőrzés is, melynek elengedhetetlen szerepe van a vevői elégedettség maximalizálásában. Az alkatrészek egy alapos áztatást követően megtisztításra kerülnek. A felületen kívül minden egyes furat és menet külön figyelmet kap annak érdekében, hogy a termékek rögzítése akadálytalanul történhessen a végfelhasználónál.
