Unsere Pulverbeschichtungsanlage befindet sich in einem nahezu 2.000 m² großen, vollständig separierten, klimatisierten und kontrollierten Produktionsbereich. Der Beschichtungsbereich arbeitet mit einem geregelten Luftüberdruck, wodurch das Eindringen von Staub und anderen Verunreinigungen von außen erheblich reduziert wird. Dadurch schaffen wir optimale Voraussetzungen für saubere, gleichmäßige und qualitativ hochwertige Beschichtungsoberflächen.
Das Herzstück unserer Pulverbeschichtungsanlage ist ein hochmodernes Beschichtungssystem des Schweizer Herstellers Gema. Der automatisierte Beschichtungsprozess wird von einem kollaborativen 6-Achs-Roboter ausgeführt, der dank seiner außergewöhnlichen Bewegungsfreiheit auch bei Bauteilen mit komplexen Geometrien den Formen und Konturen des Werkstücks präzise folgen kann.
Die robotergestützte Technologie ermöglicht einen gleichmäßigen und reproduzierbaren Pulverauftrag. Programmierte Bewegungsabläufe, kontrollierte Beschichtungsparameter und konstante Produktionsbedingungen gewährleisten dabei eine hohe Prozesssicherheit. Das Ergebnis sind gleichmäßige Schichtdicken, eine hervorragende Oberflächenqualität und zuverlässig reproduzierbare Ergebnisse auch in der Serienfertigung.
Die moderne elektrostatische Pulverbeschichtung ermöglicht neben einer hohen Oberflächenqualität auch eine effiziente Materialnutzung und schnelle Produktionsprozesse. Unser automatisiertes System gewährleistet sowohl bei kleineren Losgrößen als auch bei Großserien ein konstant hohes Qualitätsniveau.
1. Oberflächenvorbereitung
Die Grundlage einer hochwertigen Pulverbeschichtung ist eine sorgfältige Oberflächenvorbereitung. Im ersten Schritt werden die Werkstücke durch Strahlen vorbehandelt. Dabei werden Oberflächenverunreinigungen entfernt und eine optimale Oberflächenstruktur für die weitere Behandlung geschaffen.
Anschließend erfolgt die phosphatierende Entfettung und Vorbehandlung in einem Drei-Tauchbad-System. Dabei werden Öl-, Fett- und sonstige Verunreinigungen von der Oberfläche entfernt und optimale Voraussetzungen für die Haftung der Pulverbeschichtung geschaffen.
Eine sorgfältig vorbereitete und saubere Oberfläche gewährleistet eine optimale Haftung, eine gleichmäßige Beschichtungsqualität und eine langfristige Beständigkeit der Pulverbeschichtung.
2. Robotergestützte Pulverbeschichtung
Nach der Trocknung und dem Aufhängen der Werkstücke gelangen diese in die Beschichtungskabine, wo die Pulverbeschichtung von einem modernen kollaborativen 6-Achs-Roboter durchgeführt wird.
Dank seiner außergewöhnlichen Bewegungsfreiheit folgt die Robotik der neuesten Generation den Formen und Konturen der Werkstücke mit höchster Präzision. Vorprogrammierte Bewegungsabläufe ermöglichen einen schnellen, präzisen und absolut gleichmäßigen Pulverauftrag – auch bei Bauteilen mit komplexeren Geometrien.
Der Roboter führt bei jedem Werkstück exakt definierte und identische Bewegungsabläufe aus und gewährleistet dadurch einen konstant reproduzierbaren Beschichtungsprozess. Das Ergebnis sind eine gleichmäßige Beschichtung, eine konstant hohe Oberflächenqualität und zuverlässig reproduzierbare Ergebnisse von Bauteil zu Bauteil – auch in der Serienfertigung.
Die entscheidenden Vorteile der robotergestützten Pulverbeschichtung liegen in der Kombination aus Präzision, Geschwindigkeit und Wirtschaftlichkeit. Durch die moderne Automatisierung können auch große Serien in kurzer Zeit, mit optimiertem Pulververbrauch und auf konstant hohem Qualitätsniveau beschichtet werden.
3. Einbrennen und Vernetzung
Nach dem Auftrag des Pulverlacks gelangen die Werkstücke in unseren automatischen Einbrennofen mit fünf Schienenbahnen. Der Einbrennprozess erfolgt stets nach den vom jeweiligen Pulverlackhersteller vorgegebenen technologischen Parametern – insbesondere hinsichtlich der vorgeschriebenen Temperatur und Einbrennzeit.
Unser moderner, mit Propangas betriebener Einbrennofen verfügt über eine hochwertige Wärmedämmung und ein effizientes, kontrolliertes Luftumwälzsystem. Die gleichmäßige Luftzirkulation sorgt für eine möglichst homogene Temperaturverteilung im gesamten Ofenraum und gewährleistet dadurch eine kontrollierte und gleichmäßige Wärmebehandlung der Werkstücke.
Während des präzise gesteuerten Einbrennprozesses schmilzt der Pulverlack, verläuft und vernetzt sich und entwickelt dadurch seine endgültigen Oberflächen- und mechanischen Eigenschaften. Die gleichmäßige Temperaturverteilung trägt zu einem homogenen Oberflächenbild, einer optimalen Haftung sowie einer langlebigen und reproduzierbaren Beschichtungsqualität bei jedem einzelnen Werkstück bei.
4. Qualitätskontrolle und Dokumentation
Nach dem Einbrennprozess werden die Werkstücke kontrolliert abgekühlt. Anschließend werden die Produkte mit vollständig ausgehärteter Beschichtung abgehängt und einer umfassenden Qualitätskontrolle unterzogen.
Die Qualität der Beschichtung wird anhand standardisierter Prüfverfahren kontrolliert. Die Schichtdicke wird an mehreren, definierten Messpunkten des Werkstücks geprüft. Die Messergebnisse werden protokolliert, durch eine Fotodokumentation ergänzt und zusätzlich grafisch dargestellt. Dadurch kann die Gleichmäßigkeit der Schichtdicke präzise und lückenlos dokumentiert und nachvollzogen werden.
Zur Überprüfung der Haftfestigkeit der Beschichtung führen wir eine Gitterschnittprüfung nach DIN EN ISO 2409 durch. Dabei wird ein definiertes Gitterschnittmuster in die Beschichtung eingebracht und anschließend die Haftung der Beschichtung auf dem Grundmaterial bewertet.
Gemäß unseren Qualitätsanforderungen akzeptieren wir ausschließlich das bestmögliche Prüfergebnis ISO 0 / GT 0. Bei dieser Klassifizierung bleiben die Schnittkanten vollständig glatt und es kommt zu keiner Ablösung der Beschichtung innerhalb des Gitters. Dieses Ergebnis bestätigt eine hervorragende Haftfestigkeit und eine zuverlässige, hochwertige Beschichtungsqualität.
Die dokumentierte Schichtdickenmessung in Kombination mit der normgerechten Haftungsprüfung stellt sicher, dass jedes von uns pulverbeschichtete Produkt unsere definierten Qualitätsanforderungen erfüllt.
Tausende Farben und Oberflächenstrukturen
Bei unserer Pulverbeschichtung stehen Ihnen Tausende verschiedene Farbtöne sowie unterschiedliche Oberflächenstrukturen und Rauheitsgrade zur Auswahl. Die gesamte RAL-Farbpalette ist verfügbar. Durch verschiedene Glanzgrade und Oberflächenstrukturen kann die Beschichtung optimal an die technischen und optischen Anforderungen des jeweiligen Produkts angepasst werden.
Produkte von mehr als 10 Pulverlackherstellern
Wir arbeiten mit mehr als 10 Pulverlackherstellern zusammen und können dadurch eine große Auswahl an Herstellern, Farben und Beschichtungssystemen anbieten. Bevorzugt unser Kunde einen bestimmten Pulverlackhersteller oder einen konkreten Pulverlacktyp, kann dieser selbstverständlich ebenfalls eingesetzt werden.
Klimatisiertes Pulverlager
Unsere Pulverlacke werden in einem speziell dafür vorgesehenen, klimatisierten Pulverlager gelagert. Die kontrollierte und konstante Lagertemperatur trägt dazu bei, die optimalen Eigenschaften und die Qualität der Pulverlacke bis zu ihrer Verarbeitung zu erhalten.
Eigener Transportservice – im Umkreis von bis zu 200 km
Auf Wunsch übernehmen wir auch die komplette Logistik für unsere Kunden. Mit unseren eigenen Fahrzeugen holen wir die zu beschichtenden Werkstücke in ganz Westungarn sowie in einem Umkreis von bis zu 200 km um unseren Standort auch in Österreich, der Slowakei, Slowenien und Kroatien ab. Nach der Pulverbeschichtung liefern wir die fertigen Bauteile auf Wunsch wieder direkt an unseren Kunden zurück.
Damit bieten wir unseren Kunden nicht nur eine hochwertige Pulverbeschichtung, sondern auf Wunsch auch eine komfortable und zuverlässige Logistiklösung.
Warum Sie sich für uns entscheiden sollten
Moderne Technologie. Fachkompetenz. Konstante Qualität. Zuverlässigkeit.
Wir verbinden modernste robotergestützte Pulverbeschichtungstechnologie mit jahrzehntelanger Erfahrung in der Metallverarbeitung. Unser Ziel ist einfach: eine gleichmäßige, langlebige und reproduzierbare Beschichtungsqualität bei jedem einzelnen Werkstück – schnell, wirtschaftlich und zuverlässig.
